Indice
1 – Introducción
2 – Componentes
4 – Modo de Uso
5 – Limpieza y Mantenimiento
8 – Especi caciones técnicas
9 – Condiciones de Garantía
Introducción
Usted ha adquirido una Planta Homogeneizadora de Miel de 22.000 Kg. de capacidad, que cuenta con el respaldo de una trayectoria de más de 40 años al servicio de la industria apícola.
La Planta Homogeneizadora de Miel INDERCO es un sistema integrado cuya principal función consiste en el homogeneizado de grandes volúmenes de miel y su posterior envasado en tambores. Este sistema se encuentra construido en acero inoxidable AISI 304 de grado sanitario, que lo hace apto para su uso en contacto directo con alimentos.
Entre sus destacadas características, la Planta de Homogeneizado de miel cuenta con un volcador de tambores, una batea de precalentado con capacidad para 4.500 Kg. de miel, un sistema de pre- filtrado y filtrado totalmente en acero inoxidable, un homogeneizador, una balanza de pesaje automático y una bomba anexada al
circuito para la limpieza total.
Este sistema constituye un elemento ideal para grandes acopiadores y fraccionadores de miel y/o exportadores que procesen un alto volumen de producto. Para asegurar su óptimo funcionamiento, este producto deberá ser utilizado en las condiciones de higiene y seguridad que se detallan en este Manual del Usuario.
Componentes
La Planta Homogeneizadora de Miel está compuesta por los siguientes unidades funcionales, todas ellas integradas para la conformación del sistema:
a) Sistema de carga de Batea de Precalentado: en este dispositivo se posicionan, de a uno por vez, los tambores que egresan del horno de precalentado (no incluido en este sistema). Los mismos se deslizan manualmente por la plataforma de ingreso hasta el volcador de tambores. Éste lo eleva por medio de un sistema electromecánico y vuelca su contenido dentro de la Batea de Precalentado.
b) Batea de Precalentado: consiste en una batea semicircular construida en acero inoxidable AISI 304 de grado sanitario, con capacidad para 4.500 Kg. de miel, en la que se vuelca el contenido de los tambores. Posee un circuito cerrado de agua precalentada gracias a una caldera a gas, que posibilita el calentamiento de la miel. En el caso en que la miel aún se encuentre solidi cada, un plato giratorio especial ubicado dentro de la misma, se encarga de desmenuzarla.
c) Pre- filtro de entrada de la bomba: Es un cilindro de 50 cm. de largo por 15 cm. de diámetro que posee un ltro de malla interno y una tapa superior para su fácil limpieza, una válvula tipo mariposa de 3” y mangos de ajuste. Todo fabricado en acero inoxidable calidad AISI 304.
d) Bomba elevadora de miel: este dispositivo aspira la miel contenida en la Batea Mezcladora y la conduce, a través de un sistema de ltrado, hacia el Homogeneizador. Construida en acero inoxidable, elastómero y otros materiales sanitarios, y equipada con motor de 3HP, 298 RPM, cat. 380V – 50 Hz.
e) Filtros de miel: la Planta Homogeneizadora posee un sistema de doble ltrado de miel, que posibilita la eliminación de impurezas y garantiza el tratamiento de miel en su mayor grado de pureza.
f) Homogeneizador: consiste en un tanque de acero inoxidable AISI 304 de grado sanitario, con capacidad para 22.000 Kg. de miel. Posee un eje rotor con paletas traccionado por un motorreductor de 5,5HP y a 30 RPM. Para un mejor homogeneizado posee rompe-olas en el interior del tanque. Para asegurar el mantenimiento de temperatura de la miel, cuenta con un sistema de recirculado de agua caliente y aislación térmica. Posee control automático de nivel, termómetro digital, salida inferior y lateral con canillas tipo mariposa y patas de apoyo. Cuenta con una plataforma externa con escalera y, sobre la tapa superior, un paso de hombre que facilita el ingreso para inspección. Además, cuenta con una bomba centrífuga para recirculado de agua caliente.
g) Balanza electrónica: con capacidad de hasta 600 Kg., con señal de corte. Apta para uso industrial intenso y ambientes agresivos, con indicador hermético a distancia.
h) Bomba para limpieza: es una bomba centrífuga construida totalmente en acero inoxidable que efectúa la limpieza con agua de todo el sistema, mediante cuadro de comando.
i) Tablero de comando: es el centro de operaciones y control de todo el sistema. Se encuentra ubicado en el lateral de la Batea Mezcladora.
j) Rampa de salida, con rodillos: para deslizamiento de tambores. Consiste en una estructura con rodillos de acero inoxidable giratorios, que permite un mejor deslizamiento de tambores
k) Válvula de llenado electro-neumática: con corte automático, que controla el corte del uido.
l) Atril sostén: para soporte del comando de válvula electro-neumática y cabezal de la balanza electrónica, construido totalmente en acero inoxidable calidad AISI 304.
m) Caldera a Gas: mediante esta caldera se efectúa el calentamiento del agua que se utilizará para el calefaccionado de la Batea Mezcladora y del Homogeneizador.
n) Bomba centrífuga para recirculado de agua caliente: este dispositivo permite el recirculado de agua caliente por todo el circuito.
Modo de uso
Previo al trabajo en la Planta Homogeneizadora, coloque los tambores en un horno de calefaccionado por aproximadamente 24 horas. Los tambores deberán estar ubicados de tal forma que el aire caliente dentro del horno recircule por todo su contorno, inclusive por la base de los tambores.
Para comenzar con el vaciado de los tambores, 30 minutos antes se deberá encender el compresor de suministro de aire (no incluido en el equipo), la caldera de calentamiento de agua para recirculado y, al mismo tiempo, las bombas de recirculado para lograr temperatura tanto en la batea como en el homogenizador. Una vez que el tambor esté completamente vacío, presione el botón de retroceso para que el tambor quede nuevamente sobre la
1. Encienda el tablero general accionando la llave térmica interna para energizar todas las máquinas. Coloque, de a uno por vez, los tambores sobre la rampa de ingreso del volcador de tambores.
2. Deslice manualmente el tambor hasta ubicarlo en posición, extraiga la tapa y ajuste el zuncho de sujeción y, con el botón de descarga, vuelque el contenido. En caso de que la miel aún se encuentre sólida, previamente al vaciado del tambor encienda el rompedor de panes ubicado dentro de la Batea Mezcladora.
3. Una vez que el tambor esté completamente vacío, presione el botón de retroceso para que el tambor quede nuevamente sobre la rampa, listo para abrir el suncho y retirarlo. Repita esta operación hasta completar el vaciado de 15 (quince) tambores.
Se deberá drenar todo el sistema de ductos mediante las canillas de desagote y los tres ltros del sistema.
4. Una vez que la Batea Mezcladora esté llena, encienda el motor que acciona el giro de las paletas para provocar así el agitado. En el tablero general se podrá ver el reloj digital que indica la temperatura de la miel, que deberá alcanzar un valor de 30°C
5. Una vez alcanzada la temperatura deseada, desde el tablero general encienda la bomba elevadora de miel, y veri que que las canillas correspondientes se encuentren abiertas para su paso por los ltros y se produzca el llenado del homogeneizador por su parte inferior.
6. Complete el Homogeneizador con los 70 tambores (aproximadamente 22.000 Kg.). Podrá leer la temperatura a la que se encuentra la miel en el reloj digital. Luego, encienda el motor que acciona el movimiento de las paletas para comenzar el proceso de homogeneizado. Deje homogeneizar entre 2 y 3 horas.
7. Luego de concluido el proceso de homogeneizado, comience con el llenado de los tambores. Para ello, deberá abrir la canilla lateral del Homogeneizador, encender la balanza y programar el peso de llenado deseado. Hasta el nivel determinado por la canilla, el llenado se efectuará por gravedad. Luego posicione las canillas, para que por intermedio de la bomba impulsora de miel, complete o llene los tambores. Cuando la válvula de corte se acciona (cierra), la miel dejará de uir. En ese momento, se recomienda detener la bomba.
Limpieza y mantenimiento
Para efectuar la limpieza del equipo:
- Se deberá drenar todo el sistema de ductos mediante las canillas de desagote y los tres ltros del sistema.
- Luego, se deberá colocar agua potable en la Batea de Precalentado hasta completar el nivel de mitad de Batea, aproximadamente.
- Posicionar las canillas para el recirculado del agua por el sistema de ductos hacia el Homogeneizador, pasando por los ltros.
- Encienda la bomba de recirculado de agua desde el tablero general, y mantenerla en marcha durante unos 5 (cinco) minutos.
- Encienda la bomba de llenado de miel y manténgala en marcha durante unos 10 (diez) minutos, sin detener la marcha de la bomba de recirculado de agua. Transcurridos los 10 minutos, detenga la bomba de llenado de miel y mantenga la marcha de la bomba de recirculado de agua durante otros 10 minutos.
- Para efectuar el lavado de la Batea de Precalentado, posicione las canillas para que el agua sea impulsada nuevamente hacia la Batea. Para ello deberá colocar un ducto adicional que va ubicado en la salida de la válvula de llenado de tambores, encender nuevamente la bomba de recirculado de agua durante 10 minutos, y posteriormente encender también la bomba de llenado de miel durante otros 10 minutos.
- En caso en que la limpieza no sea óptima, repita la acción con agua limpia.
- Una vez concluido el proceso, apague las bombas y drene todo el sistema por medio de las canillas de purgado situadas en la parte inferior del mismo.
Especificaciones técnicas
Volcador de tambores c/plataforma de ingreso
Construido en acero inoxidable AISI 304 de grado sanitario (excepto base de plataforma)
Largo: 2.000 mm
Ancho: 1.000 mm
Alto: 1.900 mm
Impulsado por motor eléctrico trifásico (380V), potencia 3HP
Batea Mezcladora de Miel cap. 4.500 kg.
Construida en acero inoxidable AISI 304 de grado sanitario
Largo: 4.000 mm
Ancho: 2.000 mm
Alto: 2.000 mm
Con circuito cerrado de agua caliente compuesto por tubos de acero inoxidable
Impulsada por 2 (dos) motores eléctricos trifásicos (380V), potencia 3HP cada uno
Bomba Elevadora de Miel
Equipada con motor eléctrico de 2,2 kW
Bomba para recirculado de agua
Equipada con motor eléctrico de 4,0 kW
Módulo doble para recirculado de agua
Compuesto por dos bombas centrífugas para recirculado de agua con motor eléctrico de 1/2HP, con base de acero inoxidable
Homogenizador de miel, cap. 22.000 kg.
Construido en acero inoxidable AISI 304 de grado sanitario
Diámetro: 2.900 mm
Altura: 5.000 mm
Impulsado por motorreductor eléctrico trifásico (380V) potencia 5,5HP
Con escalera de acero inoxidable y escotilla para limpieza en su parte superior
Caldera a gas para calentamiento de agua
Con cuerpo interior, hogar y placas en chapa laminada en caliente de 4,8 mm de espesor.
Con tubos de agua de 48 mm de diámetro por 3,2 mm de pared.
Con cuerpo exterior en chapa laminada de 4,8 mm de espesor y base de hormigón refractario.
Con quemador automático homologado por ENARGAS, con programador electrónico, encendido por transformador (sin piloto). Control de llama por varilla de ionización, 2 (dos) válvulas solenoides y litro de gas.
CONTROLES: 1 (un) termostato digital electrónico (operativo), 1 (un) termostato de seguridad (límite), 1 (una) plaqueta de control electrónico por bajo nivel de agua y tablero con protección de tensión, manómetro y válvula de seguridad.
Combustible a aplicar: gas envasado
Producción: 53.400 kCal/h
Temperatura de trabajo: hasta 90°C
Consumo estimado: 6,5 m3/h
Presión máxima de trabajo: 5kg/cm2
Presión de diseño: 6kg/cm2
Presión de prueba: 7,5 kg/cm2
Largo (con quemador): 800 mm
Ancho: 570 mm
Alto: 1.000 mm
Balanza electrónica
Capacidad 600 kg., con graduación mínima 200 g.
Plataforma en hierro pintado de 80 x 65 cm. sobre 4 celdas de carga, apta para uso industrial intenso.
Con totalizador que informa, en el momento deseado, cantidad de pesadas, cantidad de Kg. acumulados y peso promedio.
Descuento de tara por pesada y función de autocero.
Alimentación eléctrica 220V C.A. ó 12V C.C.
1 (una) salida de contacto seco, tipo relé, incorporada al indicador digital. Se activa en un peso prefijado y programable cuando se desee.
Con tablero digital de comando.
Instrucciones importantes de seguridad
Plataforma de salida de tambores c/balanza electrónica
Construida en acero inoxidable AISI 304 de grado sanitario (excepto base de apoyo)
Equipada con balanza digital mín: 10kg – máx: 600kg, con tablero electrónico de comando
CONDICIONES DE GARANTÍA
- La presente Garantía se expide por período de 1 (un) año a contar a partir de la fecha de entrega del equipo.
- La presente Garantía únicamente cubre cambio de partes por defectos de fabricación.
- La presente Garantía no cubre desgaste natural por utilización bajo condiciones normales de operación, falla de materiales por manejo inadecuado, deterioros causados por utilización bajo condiciones de servicio climáticas o de operación que no estén dentro de las condiciones predeterminadas de operación ni fallas ocasionadas por de ciencias o mal mantenimiento del equipo. Tampoco cubre responsabilidad civil, lucro cesante, indemnizaciones de ninguna especie, gastos para reparaciones fuera de la planta de INDERCO S.A. ni transporte. Cualquier producto que sea reparado sin autorización escrita del fabricante pierde automáticamente la cobertura prevista por la presente Garantía.